计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System,简称CIMS)是指将计算机技术、信息技术、自动化技术、管理技术等有机地集成到企业的生产、管理和服务过程中,以实现产品设计、生产制造、经营管理、决策支持等全过程的自动化、智能化和集成化。以下是一些典型的计算机集成制造系统:
1. **CAD/CAE/CAM系统**:
- **CAD(计算机辅助设计)**:通过计算机进行产品设计。
- **CAE(计算机辅助工程)**:利用计算机对设计进行仿真和分析。
- **CAM(计算机辅助制造)**:利用计算机对制造过程进行编程和监控。
2. **ERP系统(企业资源计划系统)**:
- 整合企业所有资源,如财务、人力资源、供应链等,实现企业资源的高效配置。
3. **MES系统(制造执行系统)**:
- 对生产过程中的各个环节进行实时监控和控制,确保生产过程的高效和稳定。
4. **DMS系统(文档管理系统)**:
- 对企业内部文档进行集中管理和共享,提高工作效率。
5. **SCM系统(供应链管理系统)**:
- 整合供应商、制造商、分销商和零售商等供应链各方,优化供应链流程。
6. **CRM系统(客户关系管理系统)**:
- 管理客户信息,提高客户满意度,促进销售增长。
7. **PDM系统(产品数据管理系统)**:
- 管理产品生命周期中产生的所有数据和信息,确保数据的准确性和一致性。
8. **PLM系统(产品生命周期管理系统)**:
- 整合PDM、ERP等系统,实现对产品从设计到报废全生命周期的管理。
9. **FMS系统(柔性制造系统)**:
- 通过自动化设备和计算机控制实现制造过程的灵活调整和优化。
10. **MES系统(制造执行系统)**:
- 对生产过程进行实时监控、调度和优化。
这些系统相互关联、相互作用,共同构成了计算机集成制造系统,旨在提高企业的生产效率、产品质量和市场竞争力。
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